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丁腈橡胶混炼常见问题
丁腈橡胶具备优异的耐油性、耐寒性、耐磨性和化学稳定性等，用于生产耐油、耐磨、耐热橡胶制品可长时间保持良好的使用性能。橡胶制品生产过程中，混炼是最重要的生产工艺，是配合剂在生胶中均匀分散的过程，直接影响成品质量。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，由于丁腈自身工艺性能的限制，混炼时易出现粘辊、脱辊、分散不良等问题，又该如何解决？
2021
01-28
橡胶混炼特性与参数设置
混炼是橡胶制品生产过程中的重中之重，混炼胶质量直接影响橡胶制品成品质量。天然橡胶相对分子质量高、分布宽，分子链易于断裂，生胶中存在一定数量的凝胶分子，因此天然橡胶具有良好的混炼性能。在实际生产中，选择合适的混炼工艺，可以制备质量好、效率高的天然胶混炼胶。
氯丁橡胶在生活中有什么用呢？
1、氯丁橡胶还可用于印染、印刷、造纸等工业中。 2、氯丁橡胶因其良好的绝缘性、防水性、弹性，被广泛的应用在潜水服中。
常见橡胶的特性及用途
天然橡胶以橡胶烃(聚异戊二烯)为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
橡胶原料和工艺基础知识
橡胶的主要特征： 有良好的柔顺性、易变性、强度、及扯断强度较好，具有良好的不透水性、不透气性，耐酸碱性及绝缘性。
丁腈橡胶混炼常见问题和解决方法
天然橡胶混炼特性与参数设置
天然橡胶喷硫的原因与解决办法
天然橡胶作为传统的橡胶品种，在橡胶制品行业占据重要地位，广泛应用于各个行业。使用天然橡胶生产橡胶制品时，喷硫是常见问题，直接影响天然橡胶制品外观、粘合强度以及成品质量。在实际生产中，导致硫磺析出天然橡胶表面的原因有很多，橡胶制品厂家需要根据喷硫原因采取适当的措施应对。
三元乙丙混炼胶(EPDM)硫磺硫化体系的优化
ＥＰＤＭ的硫黄硫化优化,需要解决的问题是喷霜和硫化速度以及物理机械性能优劣的综合平衡。有文献指出,ＴＲＡ0.75/ＢＺ1.5/Ｍ0.5/Ｓ 1.5[1];Ｍ1.0/ＢＺ1.4/ＴＭＴＤ0.6/Ｐｘ0.3/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＯＴＯＳ0.5/Ｓ1.5;Ｍ0.5/ＴＭＴＤ0.3/Ｐｘ0.8/ＤＴＤＭ0.5/Ｓ1.5[2](均为质量份)等体系不喷霜。本文在前人研究的基础上,针对ＥＰＤＭ的硫黄硫化体系中常用的促进剂种类的挑选、促进剂并用对ＥＰＤＭ硫化胶物理机械性能和喷霜的影响作了一些初步探索,并与上述文献所列硫化体系进行对比实验,试图研制出综合性能较好的配方,并模索出ＥＰＤＭ硫黄硫化体系优化设计的思路。
三元乙丙（EPDM）橡胶配方的配合体系介绍
三元乙丙橡胶可以采用二烯烃类橡胶用的普通硫化方法硫化，但由于硫化速度较慢，故近年发展了高不饱和度三元乙丙橡胶，其硫化速度不低于高不饱和橡胶的。
